水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內(nèi)部為流動(dòng)的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中作上升運(yùn)動(dòng)，受熱蒸發(fā)。

膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)

(1) 保證爐墻密封性，減少燃燒室漏風(fēng)。

(2) 實(shí)現(xiàn)燃燒室全水冷，在強(qiáng)化燃燒的情況下有利于防止結(jié)焦。

(3) 蓄熱能力小，燃燒室升溫快，冷卻也快，可縮短鍋爐啟動(dòng)和停爐冷卻時(shí)間。

(4) 適宜采用敷管爐墻，從而大大減輕了鍋爐構(gòu)架負(fù)荷，便于懸吊。

(5) 與光管相比，提高了管子的吸熱能力。

(6) 提高了鍋爐部件的預(yù)組合程度，方便并減少了安裝工作量。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

組焊操作方法

1.地面組對(duì)裝配

膜式水冷壁由于制造及運(yùn)輸?shù)脑?，管口組對(duì)時(shí)錯(cuò)口較大，可達(dá)25mm，必須進(jìn)行校正，使錯(cuò)口值小于0.5m。首先根據(jù)錯(cuò)口的大小，參照成排管的外觀尺寸，把鰭片割開一定間距，加外力，用氧火焰校正，達(dá)到滿意的對(duì)口及成排管整體尺寸要求時(shí)，點(diǎn)焊割開的鰭片，所有的錯(cuò)口校正完后，重新修磨坡口尺寸及組對(duì)間隙。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對(duì)于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對(duì)于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對(duì)管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對(duì)管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。